Системы теплоснабжения городов и предприятий, как правило, строились на базе ТЭЦ и мощных центральных котельных, с многокилометровыми площадными сетями и всеми отсюда вытекающими недостатками. По самым скромным оценкам, в этом случае, потребитель переплачивает за тепловую энергию, как минимум - вдвое.

Резкое увеличение цен на топливные ресуры в 90-е годы привело к тому, что огромное количество предприятий перешло на децентрализированное обеспечение тепловой энергией. Стало очевидным и другое - 1 Гкал тепловой энергии, полученной, например, из каменного угля или природного газа стоят не одинаково.

Экономичность системы энергообеспечения стала краеугольной задачей любого предприятия. В настоящее время рынок уже предлагает котельни различной мощности, оснащенные газотурбинными или газопоршневыми установками, позволяющими получать собственную электрическую энергию, которая в 3 раза ниже по стоимости электроэнергии, продаваемой из объединенной сети.

Становится очевидным, что с точки зрения потерь, децентрализация отопления является наиболее предпочтительной. С другой стороны, себестоимость тепловой энергии коренным образом зависят от вида топлива, применяемого для получения тепловой энергии. В настоящее время себестоимость тепловой энергии полученной из дров и отходов деревообрабатывающих предприятий является наиболее низкой, даже при том, что котельное оборудование, работающее на этом виде топлива является более дорогостоящим. Поэтому уже сейчас такие страны как Дания и Бельгия до 80% используемой тепловой энергии получают из биотоплива, Финляндия - 60%.

Использование систем теплообеспечения с воздушным теплоносителем широко применяется для сушки пиломатериалов и отопления производственных помещений в Канаде и США уже более 30 лет. Организация систем энергообеспечения на биотопливе также обоснована и с точки зрения экологической безопасности всего производства.

Из всего многообразия оборудования, работающего на биотопливе, теперь обратим внимание на агрегаты прямого горения биотоплива с воздушными теплообменниками. Они наиболее просты в эксплуатации. На базе этих агрегатов можно решать проблемы отопления каждого производственного корпуса индивидуально. Система воздушного отопления включает в себя: непосредственно агрегат, сеть раздаточных и заборных воздуховодов, снабженных фильтрами и огнезадерживающими клапанами. Система работает в рециркуляционном режиме с подмесом (5-30%) наружного воздуха, что обеспечивает минимальные потери энергии и решает проблему, без организации приточно-вытяжных систем. Это особенно важно при отоплении производственных цехов не имеющих больших объемов прямых выбросов в атмосферу аспирационными системами. Отсутствие промежуточного теплоносителя (пар, вода) исключает использование в системе узлов водоподготовки, аппаратуры контроля температуры и давления, рециркуляционных насосов, трубопроводных магистралей и радиаторных элементов.

Также исключаются и серьезные трудозатраты по проведению регламентных работ с котлом, опрессовке системы при каждом пуске, также исключено размораживание системы при ее просечках и различных аварийных ситуациях. Техническое обслуживание воздушно системы сводится только к очистке фильтрующих элементов во всасывающем воздуховоде. Воздушная система отопления позволяет легко организовать посменный режим отопления, или, при необходимости, вообще прекратить подачу тепла на какое-то время. Остановка и запуск агрегата не сопряжены со сливом и заполнением системы теплоносителем.

Поэтому, в случае разбросанности производственных корпусов на предприятии и проблематичности строительства центральной котельной (значительные площадные сети) проблему отопления можно эффективно решить путем применения воздушного отопления производственных корпусов, а отопление административных многоэтажных зданий организовать на базе небольших водогрейных котлов на древесных отходах, расположенных в непосредственной близости к отапливаемому зданию.

Основные преимущества системы воздушного отопления:

отсутствие воды как промежуточного теплоносителя, что исключает возможность разморозки системы;

малая инерционность системы, что позволяет быстро (в течение часа) обеспечить нагрев помещения до комфортной температуры, а также применять дежурный режим отопления (понижать температуру в помещениях во время отсутствия в них людей), что позволяет дополнительно экономить до 50% энергоресурсов;

экономия капитальных затрат достигается за счет сокращения расходов на монтаж и снижения металлоемкости системы воздушного отопления по сравнению с водяной системой (исключаются радиаторы, фурнитура и др.).

экономия эксплуатационных затрат достигается за счет малой инерционности системы, позволяющей быстро прогревать холодные помещения, и рациональной работы оборудования системы, которое периодически останавливается и вновь включается (в автоматическом режиме) для поддержания заданной температуры.

В СНГ и РФ на сегодня эксплуатируются свыше 425 теплоагрегатов УВН нашего производства. Это позволило нашим заказчикам отказаться от более трудоемких в эксплуатации водяных и паровых систем энергообеспечения производства.

Для всех Заказчиков УВН устанавливаем гарантийный срок работы оборудования, а по его истечении - ставим на сервисное обслуживание.