Рост цен на традиционные энергоносители (газ, мазут, электроэнергия) повысил у всех интерес к возобновляемым источникам энергии, и, конечно, в первую очередь у де-ревообработчиков, которые имеют в своем производстве до 30-40% отходов растительного происхождения от используемого сырья. Среднее деревообрабатывающее предприятие от переработки 1000 куб.м древесины имеет около 300-400 куб.м различных деревоотходов в виде коры, опилок, горбыля, обрезков, стружки, веток, щепы, сучьев, при сгорании которых можно получить дешевую и экологичную тепловую энергию. Этого количества топлива с избытком хватит для обеспечения теплом технологического процесса сушки древесины, или отопления производственных цехов. Имея такие ресурсы топлива в виде древесных отходов каждое деревообрабатывающее предприятие может создать свой индивидуальный теплоэнергетический комплекс с высоким уровнем энерго- и ресурсосбережения.

В настоящее время разработаны и производятся теплоэнергетические установки на древесных отходах различного назначения, мощности и конструкции.

Вот уже более 17 лет теплоагрегаты на деревоотходах ООО "Холдинг Ариан" позволяют их потребителям обеспечивать себя дешевой тепловой энергией и создавать высокоэффективные сушильные комплексы или использовать древесные отходы для отопления своих помещений.

Оригинальная конструкция печи теплоагрегатов обеспечивает полное сгорание любой фракции древесного топлива (куски до 1 м) в режиме прямого горения. В выбросах топочных газов количество вредных веществ значительно ниже установленных норм.

Воздухонагревательные установки (УВН) позволяют сжигать в любом соотношении кусковые (до 1м) и мягкие (опилки, стружка) отходы лесопиления, деревообработки естественной влажности, а также другие отходы растительного происхождения (солома, кост-ра, брикеты льнопереработки) и применять в качестве топлива торф. Это упрощает организацию работ по обеспечению топливом и не требует предварительной подготовки топлива (подсушивание, сегрегация или измельчение).

В последние годы специалисты ООО "Холдинг Ариан" усовершенствовали теплообменник УВН типа "воздух-воздух" и ввели в состав комплектации теплоагрегата автоматизированный контроль температуры нагреваемого воздуха, что повысило надежность и безопасность оборудования при эксплуатации. По желанию заказчика теплоагрегаты поставляются с автоматикой и без автоматики.

Теплоагрегаты УВН позволяют обеспечивать теплом технологический процесс сушки круглый год по децентрализованной (автономной) схеме обеспечения производства те-плоносителем. При этом они превращаются из специального устройства центральной ко-тельной периодического действия (отопительный сезон) в индивидуальный агрегат обо-рудования сушильного производства непрерывного действия (по длительности периода сушки).

Фирмой ООО "Холдинг Ариан" разработаны технологические схемы сушильных комплексов на деревоотходах, как периодического действия (камерные тупиковые), так и непрерывного действия (туннельные проходные) с вертикальной и горизонтальной циркуляцией воздуха.

Главной отличительной особенностью таких комплексов является способ подогрева сушильного агента - циркулирующего в камерах воздуха. В отличие от классической схемы в СК производства ООО "Холдинг Ариан" нагрев воздуха производится в теплообменнике теплоагрегата УВН непосредственно теплом от сжигания малокалорийного топлива. Часть воздуха из камеры отбирается центробежным вентилятором, проходит через теплообменник, прогревается и повторно поступает в камеру через распределительные воздуховоды. Параметры воздушной смеси на входе в штабель соответствуют параметрам воздуха после калорифера в общепринятых сушильных камерах с водяным теплоносителем.

Использование в качестве топлива древесных отходов и отсутствие промежуточного теплоносителя позволяет в таких СК достичь минимальных затрат при большой производительности сушки (см. табл.). Сушка 1куб. м нормативных пиломатериалов хвойных пород до 6-8% по любой категории качества обходится не дороже 3-4 euro. Ограждающие конструкции СК могут быть выполнены из строительных материалов и из сборных утепленных металлических панелей.

В состав комплекса входят: камерный блок (камеры для древесины) и энергетический блок (топочная с пультом оператора), обеспечивающий энергией тепла процесс сушки. Камерные блоки комплекса могут иметь объём единовременной загрузки от 10 до 120 куб.м. Возможно использование и цельнометаллических камер, в т.ч. аэродинамических, серийного производства.

Сушильный комплекс (СК) по конструкции можно создать в различных вариантах:
1. Сборно-металлическим (сэндвич-панели) полной заводской готовности, аналогичный импортному;
2. Модернизация существующих и старых не действующих сушильных камер в СК;
3. Реконструкция существующих зданий и сооружений (склады, гаражи и т.п.) в СК;
4. Строительство СК из строительных конструкций (кирпич, блоки, железобетон и т.п.) с теплогидроизоляцией.

Сроки создания сушильного комплекса по п.1. являются самыми короткими и не превышают 2-3 месяцев с момента заказа, но при этом удельные финансовые затраты на СК равной производительности по куб.м будут наибольшими. По п.п. 2.-4. удельные финансовые затраты на СК равной производительности в куб. м будут наименьшими, но зато сроки создания сушильного производства растянутся на 4-8 месяцев. Установки УВН легко и просто монтируются без фундамента на месте эксплуатации в течение 1-2 дней.

На практике сушильное производство объединяют в многокамерный сушильный комплекс. Он обладает гибкостью и маневренностью, т.к. позволяет одновременно сушить различные сортименты или породы пиломатериалов в соседних камерах с различными циклами сушки и проводить кондиционирование пиломатериалов после сушки. Организация производства такого типового сушильного комплекса 4х100 куб.м показана на рис.1.

Лесосушильный комплекс 4х100 куб.м представляет собой два блока из двух сушильных камер по 100 куб.м каждая и общего помещения топочной, где расположены четыре УВН-500. Теплоагрегаты на древесных отходах УВН-500 смонтированы попарно на две трубы для выброса топочных газов. Такая компоновка очень компактна и позволяет эффективно использовать производственные площади, рационально организовать материальные потоки в производстве и уменьшить затраты на материалы при строительстве.

Камеры загружаются через ворота автопогрузчиком. Циркуляция сушильного агента (горячего воздуха) в камерах осуществляется теплостойкими взрывобезопасными осевыми реверсивными вентиляторами, установленными над фальшпотолком в вентиляторной перегородке по "классической" вентиляционной схеме с вертикальной циркуляцией воздуха.

Вентиляторная система распределения и подогрева сушильного агента разрабатывается и поставляется ООО "Холдинг Ариан". Обслуживание воздухонагревательных установок УВН-500 осуществляется одним оператором (истопником) в смену, который следит и за режимами сушки. В сутки в таком комплексе расходуется в качестве топлива 3-4 куб.м кусковых деревоотходов и 28-30 куб.м опилок от пилорамы без дополнительных затрат на подготовку. Топливо транспортируется тележками и вагонетками.

Шефмонтаж сушильных камер выполняется специалистами ООО "Холдинг Ариан". Ввод их в эксплуатацию производится поэтапно, и в течение года достигается месячная производительность - 1200 куб.м сухой древесины 6-8% влажности.

Аналогичные комплексы на древесных отходах в СНГ и России эксплуатируются с 1999 года и обеспечивают сушку экспортных пиломатериалов до влажности 6-8%, в т.ч. под производство клееного бруса. В настоящее время эксплуатируется свыше 425 теплоагрегатов УВН. Установки УВН успешно зарекомендовали себя и при отоплении деревообрабатывающих цехов, мастерских, складов и иных производственных помещений. Достоинством воздушного отопления является возможность отапливать только необходимую часть помещения или по определенным дням согласно режима работы в течение отопительного сезона. Нет проблем с подготовкой жидкого теплоносителя и котла к отопительному сезону.

Основные преимущества теплоагрегатов УВН на воздушном теплоносителе можно охарактеризовать следующими показателями:
- простота обслуживания и управления производственным процессом;
- влажность топлива не ограничивается и специальная подготовка древесных отходов не требуется;
- экологическая утилизация древесных отходов;
- установки УВН не подлежат регистрации в органах Проматомнадзора;
- низкое электропотребление;
- низкие производственные затраты на производство тепловой энергии;
- автономное индивидуальное энергообеспечение технологического процесса.

Каждый заказчик при приобретении теплоагрегатов УВН получает полный пакет документации по обслуживанию технологического процесса сушки (отопления) для достижения высокой эффективности и обеспечения надежной работы оборудования всего энергетического комплекса. Гарантийное обслуживание распространяется по всей территории РФ. Для всех потребителей УВН в зависимости от обстоятельств и требований производства осуществляются тепловые и аэродинамические расчеты вентсистем и представляются на выбор технические решения по составу и компоновке необходимого оборудования.