|
Сушильный комплекс КСМ на древесных отходах
с теплоагрегатом УВН
Сушильный комплекс предназначен для сушки пиломатериалов одноразовой загрузкой сушильной камеры равной 25, 50, 100 куб.см. (в нормальном материале) с микропроцессорным управлением, автономным теплоснабжением от теплоагрегата УВН. Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором.
Сушильная камера представляет собой модульно-сборную алюминиево-стальную конструкцию с возможностью перемещения в другое место. Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями органосиликатной композиции ОС-11-21. В качестве стеновых и кровельных элементов использованы сэндвич-панели с минераловатным утеплителем плотностью 110 кг/м3. Стеновые и кровельные панели имеют обкладки. Наружные обкладки панелей покрыты полиэфирной эмалью. Класс огнестойкости панелей ЕI 60, что соответствует для наружных стен I степени огнестойкости зданий.
Модульная конструкция позволяет пристыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные откатные на рейке с использованием механизма раскрытия. Между камерой и топочным отсеком, где размещается теплоагрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки.
В камере КСМ установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через штабеля п/материалов. Вентиляционная система подачи и распределения теплоносителя состоит из: нагнетающего вентилятора, осевых реверсивных вентиляторов, закрепленных на раме под фальшпотолком, системы приточно-вытяжных воздуховодов.
Топливом для теплоагрегата служат отходы деревообработки (опилки, кора, срезки, сухостой длиной до 1,2 м, дрова), торф и др. Предварительное измельчение, сортировка, и другая подготовка топлива не требуется. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности (до 65%) без предварительной подсушки. Установка проста в обслуживании и надежна в работе, позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость сушки пиломатериалов. Загрузка - ручная или механическая.
Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются 6 датчиков влажности пиломатериалов, два датчика температуры. Программное обеспечение системы позволяет осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб, береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования осуществляется по заданному градиенту температуры, или по равновесной влажности. Активный контроль конечной влажности п/материалов - до 6%, а управление производится по среднему значению влажности.
Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки. Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов, и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика.
Преимущества использования комплекса:
Сушильная камера, как сборная конструкция, в сочетании с теплоагрегатом УВН имеет целый ряд преимуществ для Заказчика, дает положительный эффект по времени и финансам:
комплектность поставки (камера + теплоисточник) и согласованность привязки к теплоагрегату, отсутствие проблем с проектированием;
автономный режим работы системы, отсутствие теплосетей;
высокая ремонтопригодность в процессе эксплуатации;
компактность размещения основного и вспомогательного оборудования;
быстрый монтаж камеры из каркасных модулей; возможность демонтажа и переноса на другой подготовленный фундамент;
универсальность комплекса (крупное производство и небольшой цех) с возможностью создания СК большей производительности, поэтапность создания;
минимальные затраты на топливо с одновременной утилизацией отходов;
высокая степень теплоизоляции камеры в целом, герметичность утепленных откатных или распашных ворот, минимальная мощность теплоисточника;
быстрый прогрев до необходимой температуры, min теплопотерь через конструкции;
сушильный агент и теплоноситель - горячий воздух, т.е. отсутствие промежуточных теплоносителей и отсутствие дополнительных теплопотерь и устройств нагрева;
равномерное распределение воздушного теплопотока по объему камеры за счет рационального размещения центробежного и реверсивных осевых вентиляторов;
простота обслуживания, легкость управления;
возможность сушки при любых режимах сушки, в т.ч. мягких и деликатных;
min потребляемой электроэнергии;
отсутствие необходимости регистрации в органах Проматомнадзора (Госгортехнадзора).
Гарантия - 1 год, обеспечивается послегарантийное сервисное обслуживание.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ОБУСТРОЙСТВА - ВЫИГРЫШ ВРЕМЕНИ И ДЕНЕГ!
|
